O setor industrial está em constante evolução, e a gestão de manutenção industrial não é uma exceção. Com o crescente avanço da tecnologia, as indústrias podem contar com ferramentas e soluções cada vez mais inovadoras para revolucionar a maneira como as operações são gerenciadas.
Mas você sabia que a adoção da tecnologia em diferentes processos do setor industrial faz parte da Indústria 4.0? O movimento se intensificou durante a pandemia e está cada vez mais presente no território brasileiro.
Um levantamento da Confederação Nacional da Indústria (CNI) apontou que, durante a pandemia, 80% das fábricas do país adotaram novas tecnologias em seus processos. O CNI ainda destaca que a grande maioria das pequenas, médias e grandes indústrias brasileiras já contam com, pelo menos, uma solução tecnológica.
Ao utilizar a tecnologia para automatizar a gestão de manutenção, a equipe pode investir seus esforços em atividades de maior importância para a empresa, minimizando os erros e economizando tempo e recursos.
Mas não é só isso! A tecnologia na indústria ainda permite otimizar a organização de vistorias e o monitoramento dos equipamentos, e acompanhar o tempo de vida útil das peças e do maquinário.
Se você quer saber como a tecnologia se tornou uma grande aliada para otimizar a gestão de manutenção industrial, continue acompanhando o artigo.
O que é gestão de manutenção industrial?
A gestão de manutenção industrial é fundamental nos mais diversos segmentos da indústria, pois é responsável por coordenar todos os processos de manutenção dos equipamentos e máquinas, assegurando o bom funcionamento das infraestruturas e garantindo maior eficiência operacional, aumento da vida útil dos equipamentos e redução de custos.
Dessa forma, a gestão de manutenção industrial envolve uma série de cuidados e procedimentos voltados a proteção dos ativos da empresa e o bom funcionamento e reparo de maquinários, peças e instalações.
Afinal, manter a manutenção industrial sempre em dia garante a execução do planejamento de produção e a previsibilidade das atividades, já que evita imprevistos devido a falhas nos equipamentos e interrupção dos serviços.
A Internet das Coisas (IoT) na manutenção industrial
A Indústria 4.0, que mencionamos no início deste artigo, abrange uma série de tecnologias avançadas (Inteligência Artificial, IoT, computação em nuvem, etc.) que transformaram a maneira como os processos diários e a manutenção industrial são executados nas empresas.
A Internet das Coisas (IoT), por exemplo, é uma tecnologia de grande importância na Indústria 4.0 e que desempenha um papel fundamental na transformação da indústria moderna.
Esta tecnologia possibilita a interconexão entre dispositivos por meio de uma infraestrutura habilitadora, como sensores ou softwares, com o objetivo de realizar a coleta e a troca de dados em tempo real com outros dispositivos e sistemas pela internet.
De maneira simplificada, a Internet das Coisas é uma tecnologia que permite que objetos comuns do dia a dia se conectem à internet e compartilhem informações com outros dispositivos.
Dessa forma, os objetos tornam-se "inteligentes", podendo estabelecer comunicações entre si e tomar decisões sem a necessidade da atuação constante do ser humano.
Confira a seguir como a Internet das Coisas está transformando o setor industrial:
- Monitoramento em tempo real
Na indústria, a Internet das Coisas pode ser utilizada para otimizar os processos de manutenção industrial, já que a tecnologia monitora a condição dos equipamentos e máquinas em tempo real, determinando com maior eficiência quando alguma peça deve passar por revisão, reparo ou substituição.
O uso da IoT facilita a coleta e análise de dados na indústria, auxiliando no acompanhamento do desempenho dos equipamentos e prevendo com alta precisão quando alguma falha no maquinário pode acontecer.
- Manutenção preditiva
A IoT também é utilizada na manutenção preditiva na indústria por meio do monitoramento em tempo real dos equipamentos e da coleta constante de dados, como temperatura, consumo de energia, pressão, etc.
Todas as informações são transmitidas instantaneamente para sistemas de análise capazes de identificar alterações no funcionamento dos equipamentos.
Dessa forma, é possível prever falhas e adotar uma abordagem proativa no cronograma de reparos, a fim de reduzir os custos com manutenções emergenciais e reduzir o tempo de inatividade da equipe.
A gestão de ativos da indústria
A tecnologia desempenha uma papel essencial na gestão de ativos da indústria, pois permite a otimização da eficiência operacional e a melhora na confiabilidade dos ativos, e reduz custos com a manutenção.
O uso de softwares de gestão de ativos, por exemplo, em conjunto com tecnologias como Internet das Coisas, integração e análise de dados, monitoramento em tempo real, entre outras, aumenta a eficácia da gestão dos ativos industriais e dos processos de manutenção, pois apresenta facilidades como:
- Inventário e rastreamento de ativos
O software realiza o mapeamento de toda a infraestrutura da indústria, elaborando um registro detalhado com as informações essenciais de cada ativo, como data de compra, histórico de manutenção, localização, entre outras, a fim de aumentar a vida útil e operação dos equipamentos.
- Planejamento de manutenção
Com o software de ativos é possível elaborar o planejamento e programação da manutenção de todo o maquinário da indústria, incluindo tanto os procedimentos de melhoria quanto as manutenções corretiva, preventiva e preditiva.
Por que investir em um software de gestão de ativos?
O software de gestão de ativos é uma ferramenta que faz toda a diferença na rotina da gestão de manutenção industrial, pois ajuda a controlar o gerenciamento da manutenção dos equipamentos, fornecendo dados, gerando relatórios e permitindo o acompanhamento em tempo real.
Mas não é só isso!
Confira outras vantagens de um software de gestão de ativos para a indústria:
1. Redução de custos
A automatização dos processos manuais com a implementação de um software de gestão de ativos reduz as falhas humanas e os gastos com mão de obra.
Além disso, a tecnologia utilizada no desenvolvimento de um sistema de ativos traz maior economia na hora de investir nessa solução, já que com a computação em nuvem, os usuários conseguem acessar o sistema de qualquer dispositivo, desde que tenham uma conexão com a internet.
2. Aumento da produtividade
O software de gestão de ativos realiza o controle de todos os ativos da empresa, coletando dados e compartilhando informações em tempo real.
Isso agiliza diversos processos internos, como transferências, saídas de equipamentos para conserto, baixas, entre outras, reduz a burocracia no dia a dia, facilita o monitoramento de inventários e movimentações, e melhora o controle de recursos e prazos. Tudo isso contribui para aumentar a produtividade da indústria.
3. Automatização de processos
Contar com um software de gestão de ativos contribui para a automatização de diversos processos na indústria, reduzindo a burocracia e aumentando a eficiência das tarefas.
O software permite integrar a gestão física dos ativos com o inventário digital, além de possibilitar a programação de manutenções e a execução de rotinas.
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